液壓閥是一種液壓傳動系統(tǒng)中以壓力油操作的控制調(diào)節(jié)元件，可用于控制油液的流動方向、壓力或流量，以滿足執(zhí)行元件所需運動方向、力(或力矩)和速度的要求，使整個液壓系統(tǒng)能按要求予以運作。

　　要求方面，液壓閥需動作靈活、作用可靠、噪聲小、使用壽命長、密封性能好、控制參量穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好，同時安裝、調(diào)試、使用、維護以方便為前提。實際應用方面，液壓閥受配合閥壓力油的控制，通常可與電磁配壓閥組合使用，能用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷，也常用于加緊、控制、潤滑等油路中。

　　分類上，液壓閥主要可分為直動型、先導型和疊加型三種，目前市面上以先導型居多。控制方法上，可分手動、電控和液控;功能分類上，可分流量閥(節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流集流閥)、壓力閥(溢流閥、減壓閥、順序閥、卸荷閥)、方向閥(電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥);按安裝方式，可分板式閥、管式閥、疊加閥、螺紋插裝閥、蓋板閥;按操縱方式，可分手動閥、機動閥、電動閥、液動閥、電液動閥。

其中有三類閥應用最為普及，即控制壓力的壓力控制閥、控制流量的流量控制閥、控制通斷和流向的方向控制閥，具體內(nèi)容如下：

(一) 壓力控制閥

　　這類閥以用途可再分為溢流閥、減壓閥和順序閥。溢流閥用于控制液壓系統(tǒng)在達到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài)，減壓閥用于控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力，順序閥可使一個執(zhí)行元件(如液壓缸、液壓馬達等)動作后，再按順序使其他執(zhí)行元件動作。

(二) 流量控制閥

　　這類閥利用調(diào)節(jié)閥和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量予以調(diào)節(jié)，進而控制執(zhí)行元件的運動速度，按用途可分節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥、集流閥和分流集流閥共5種。節(jié)流閥可使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運動速度基本保持穩(wěn)定;調(diào)速閥可使載荷變化時保持節(jié)流閥的進出壓差為定值，從而保證執(zhí)行元件的運動速度穩(wěn)定;分流閥可使同一油源的兩個執(zhí)行元件得到同等流量;集流閥可使集流閥的流量比例按分配;分流集流閥兼?zhèn)浞至鏖y和集流閥共兩種功能。

(三) 方向控制閥

　　這類閥可分單向閥、換向閥和電液比例控制閥三種。單向閥只允許流體在管道內(nèi)單向接通，換向閥可改變不同管路的通、斷關(guān)系，電液比例控制閥可使得輸出量(壓力、流量)隨輸入的電信號連續(xù)變化，由于電液控制閥作用多樣，還可再分為電液比例壓力控制閥、電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。

　　既然是工業(yè)機械元件，故障問題在所難免，也許部分讀者比較好奇造成故障問題的根源，這通?？杉性谌簏c上：

　　(1) 生產(chǎn)廠家生產(chǎn)階段所遺留的質(zhì)量問題;

　　(2) 液壓閥長期使用，因磨損、汽蝕等因素造成的配合間隙過大，

　　內(nèi)泄漏也隨之增大;

　　(3) 液壓油污染，污物沉積下后使得液壓閥閥芯卡緊或動作失常。

　　維修液壓閥的意義何在呢?一般來講，當液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，很多企業(yè)往往選擇直接更換組件以盡快恢復液壓系統(tǒng)的正常運作，更換下的液壓閥自然也成了“報廢品”，但實際上這些液壓閥卻可針對局部的故障問題加以檢修，很大概率上能恢復正常功能。

　　從企業(yè)投入成本考量，正確的維修不僅可降低購置費用，也可很大程度上解決因液壓閥訂購時長而拖緩工作效益，尤其是部分海外液壓閥的訂購，一旦問題無法解決，訂購的新貨往往會嚴重影響正常的交貨期。如果可通過正常維修的方式解決問題，這不僅能恢復設備乃至整個生產(chǎn)線的運行，也可一定程度上提高工作效益。

那么，維修液壓閥的常用方法包含哪些呢?其具體內(nèi)容如下：

(一) 液壓閥的拆卸清洗修理法

　　因為有70%的故障均來自于油液污染使閥類元件內(nèi)部不干凈，所以拆開清洗是一種極為常見的維修方法。

　　對于因液壓油污染所造成的油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導致的液壓閥芯卡死所引起的諸多故障，拆卸清洗后都可以很大程度上解決問題，進而恢復正常使用。常見清洗工藝包含以下幾類：

　　(1) 檢查清理

　　清除液壓閥表面污垢。以毛刷、非金屬刮板、綢布清除液壓閥表面粘黏牢固的污垢，應注意不要損傷液壓閥表面，尤其是切勿掛上板式閥的安裝表面，避免二次損傷;

　　(2) 拆卸

　　拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連接方式，拆卸時需牢記各零件的相對位置關(guān)系，并適當加以標記，遇到難拆的位置不要強行拆卸，以免對液壓閥本身造成損傷;

　　(3) 清洗

　　將閥體、閥芯等零件放于清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用以清洗掉殘留物，如果條件允許，還可采用超聲波清洗;

　　(4) 精洗

　　用清洗液高壓定位清洗，最后再以熱風干燥，有條件時也可使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可使用有機清洗劑，如柴油、汽油這類。一些無機清洗液可能含毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，所以使用時應謹慎小心;有機清洗液易爆，操作時要注意防火。選擇清洗液時，應注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕，清洗后也需注意保存，避免銹蝕或再次造成污染。

(二) 選配修理法

　　液壓閥在使用一段時間后，由于磨損程度不同，維修時可將換下來的同一類型的多個液壓閥全部進行拆卸清洗，依次檢查測量各零件，經(jīng)檢查后若發(fā)現(xiàn)閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則可依據(jù)檢測結(jié)果對零件加以歸類。

(三) 修理尺寸和恢復精度維修法

　　如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有一定劃傷，通過上述方法無法恢復液壓閥的功能，則需對閥芯、閥體(孔尺寸太小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)采?。簩﹂y體孔采用鉸削、磨削或研磨等方法進行修復，對閥芯采用電刷鍍、磨削等方法加以修復，達到既定要求的形狀精度和配合精度后即可裝配。

(四) 加工換零件修復法

　　換零件法是將已失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞程度，并依次確定修復加工尺寸，然后根據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這類維修方法維修精度較高，適應面廣泛，可完全恢復原有的精度，適用于有一定加工能力的企業(yè)。