系統(tǒng)壓力波動(dòng)

引起壓力波動(dòng)的主要原因：

　?、僬{(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)。

　　②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活。因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化.有時(shí)還會(huì)將閥卡住。

　?、壑鏖y芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通。

　?、苤鏖y芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨臺(tái)。

　?、葜鏖y芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用。

　?、尴葘?dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

解決方法

　?、俣〞r(shí)清理油箱，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾。

　?、谌绻苈分幸延羞^濾器，則應(yīng)增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度，并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油。

　　③修配或更換不合格的零件

　?、苓m當(dāng)縮小阻尼孔徑。

系統(tǒng)壓力完全加不上去

原因1：

　?、僦鏖y芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物。

　?、谘b配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差。

　　③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。

解決方法

　　①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配。

　?、谶^濾或更換油液。

　?、蹟Q緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導(dǎo)閥故障。

　?、僬{(diào)正彈簧折斷或未裝入。

　?、阱F閥或鋼球未裝。

　　③錐閥碎裂。

　　解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。

原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。

　　解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通;如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。

原因4：液壓泵故障。

　?、?液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)。

　?、诨瑒?dòng)表面間問隙過太。

　?、廴~片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死。

　?、苋~片和轉(zhuǎn)子方向裝反。

　?、萑~片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。

解決方法：

　?、俑鼡Q或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽。

　　②修配滑動(dòng)表面間間隙。

　?、鄄鹦肚逑慈~片泵。

　?、芗m正裝錯(cuò)方向。

　?、莞鼡Q折斷彈簧。

原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來。

系統(tǒng)壓力升不高

原因1：

　?、僦鏖y芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓。

　　②錐面處有臟物粘住。

　?、坼F面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心。

　?、苤鏖y芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密。

　?、葜鏖y壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。

解決方法：

　?、俑鼡Q或修配溢流閥體或主閥芯及閥座。

　?、谇逑?a href="http://www.ananseweb.com/atos/9.html">溢流閥使之配合良好或更換不合格元件。

　?、鄄鹦吨鏖y調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。

原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。

　　解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。

原因3：

　　①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重;

　?、?閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損;

　?、刍y換向未達(dá)到正確位置，造成油封長(zhǎng)度不足;

　?、苓h(yuǎn)控口管路有泄漏。

解決方法：

　　①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，

　?、跈z查管路消除泄漏。

壓力突然升高

原因1:

　?、儆捎谥鏖y芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死;

　?、诩庸さ囊簤涸鹊停b配質(zhì)量差，油液過臟等原因。

　　原因2：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷;調(diào)正彈簧彎曲“別勁”。

解決方法

　　清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

　　壓力突然下降

原因1：

　　①主閥芯阻尼孔突然被堵。

　　②主閥蓋處密封墊突然破損。

　?、壑鏖y芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等。

　?、芟葘?dǎo)閥芯突然破裂;調(diào)正彈簧突然折斷。

　　原因2：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷;遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法

　?、偾逑匆簤洪y類元件，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過濾油液。

　?、诟鼡Q破損元件檢修失效零件。

　?、蹤z查消除電氣故障。

在二級(jí)調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲

原因：

　　在某個(gè)壓力值急劇下降時(shí)，在管路及執(zhí)行元件中將會(huì)產(chǎn)生震動(dòng);這種振動(dòng)將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。

解決方法

　　1、要防止這種振動(dòng)聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時(shí)間(即變化時(shí)間)不小于0.1s。可在溢流閥遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥，如下圖2所示，此時(shí)卸荷壓力及最低調(diào)整壓力將變高。

　　2、如上圖所示，在遠(yuǎn)控口的管路里使用防止振動(dòng)閥，并且具有自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流口的機(jī)能，卸荷壓力及最低調(diào)整壓力不會(huì)變高，也不能產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲。